制砂机的工作流程一般为:物料由进料器进料,通过颚式破碎机破碎后,进入制砂机制砂,通过振动筛分后,用洗砂机洗砂。制砂机出料粒度成品率与矿石脆性及入料颗粒大小也有关系,容易破碎的矿石(脆性大的矿石),小型水库抽沙船,进入制砂机的入料粒度越小,经过制砂机制砂后成品合格率就会愈高,反之亦然,在使用中控制好矿石的含水量和物料的脆性。
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物料从进料斗进入制砂机,通过分料器分为两部分,水库抽沙船设备,一部分从分料器中进入高速旋转的叶轮,并在叶轮中快速加速,其加速度可以达到重力加速度的几倍,它以每秒60-70米的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先,压碎分布在分料器周围的部分物料,然后将其撞击涡流管腔中的物料衬层,物料衬层反弹并在涡旋腔顶部对角向上撞击,然后改变其运动方向并向下,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料。 我们可以按照上述制砂机的工作原理进行破碎。原料进入制砂机后,水库抽沙绞吸船,叶轮将原料分配到流道中,而叶轮的抛射力是一定的,如果物料太大,则抛射力度不够,在与分料器四周自由落下物料撞击时,由于力度不够,不能将物料撞击破碎到规定的尺寸;而物料如果太小,则抛射力度过大,不能与分料器四周自由落下物料形成撞击,更不用说将物料撞击破碎到规定的尺寸了。 因此,在制砂机的生产中,须严格遵守给料的规格,否则会给生产带来麻烦。
制砂机设备工作原理特殊,工作时必须配备减速机。减速器在使用过程中不可避免地会出现一些故障。如何正确解决这些问题呢?如果发现制砂机设备减速机气孔堵塞,应立即拆除,更换气体清洁过滤器。
检查中发现制砂机设备减速机油压、油温、流量数据异常。过滤器和喷嘴必须清洗。清洗后,检查润滑油是否正常使用。对于制砂机设备的减速机轴承,在重新安装和组装时,需要添加适量的钙钠基脂进行润滑,约为轴承空间体积的三分之一。
当制砂机设备齿面损伤面积在齿长和齿高方向超过20%时,应成对更换齿轮。更换后,制砂机设备应运行齿轮并进行负载试验。齿长接触率---60%,齿长接触率---。只能在40分钟内正式使用。在制砂机设备上作业时,如果减速机油温超过80度或油池温度超过100度,或产生异常噪音,请停止使用。检查原因并排除操作故障。当减速器旋转时,输出轴不旋转。减速器键连接可能会断开,需要拆卸减速器。
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