制沙设备的使用
1、确认设备接线无误,接通电源。
2、顺序启动各绿色按钮,启动间隔时间5秒,空运转5分钟。
3、确认各部位空运转正常后,洗沙设备,水槽注---水,装载机向料斗加料,轻负荷运转,确认无异常后,调至正常产量工作。
4、若发现异常,非特殊情况禁止使用急停按钮。
5、机前应将料斗和水槽中的料排空(冬季应将水槽冲洗干净且将水放净)然后顺序按下各红色按钮,洗沙设备厂家,切断电源。
制沙机在工作时的操作方法 之简介
1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧;
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向滚动,否则应调整电念头接线;
3、制砂机必需空载启动,待制砂机运转正常后方可给料,制砂机与输送设备的启动顺序为:排料***制砂机***给料,停机顺序与开机顺序相反;
4、入料颗粒严格按划定要求,禁止大于划定物料进入制砂机,避免造成堵塞叶轮通道及中央入料管,移动洗沙设备,给料力求连续平均;
5、排料设备停动时,应及时休止给料;
6、制砂机运转过程中,如有剧烈振动和异常噪声,应---泊车检查;
7、制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂;
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制砂生产线石料含泥性状分析经系统粗碎后的半成品石料中泥土存在方式主要有2种,一种是粘附在石料上,一种是独立存在。粘附状态下石料粒径大小不一。而独立存在时,由于泥土强度较低,在作用及粗碎设备机械力等作用下,一般粒径较小。通过判断,独立存在的泥土及粒径约20mm以下石料粘附的泥土在半成品料总泥土量中所占比例较高。
剔除小粒径料加水洗的除泥工艺根据上述对石料含泥分析,除了常规完全水洗工艺外,可以通过设置干法筛分,将包括独立存在的泥土及粘附泥土的小粒径石料从半成品料中分离出,并作为弃料处理。剔除含泥量较大的小粒径物料后的半成品料,在后续需进一步采取水洗处理。砂石系统具体流程。
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